碳纖維復合材料可以應用在很多工業制造行業,企業需要的碳纖維零部件可以根據設計圖紙進行定制化加工生產。一個符合使用要求的碳纖維零部件是怎么從無到有的呢?我們可以了解一下整個加工流程,并留意一下存在哪些困難。
 
碳纖維零部件是怎么加工出來的?
 
    碳纖維零部件加工過程介紹
 
    首先碳纖維復合材料加工成工業零部件的前提是可操作性,企業需要將需求具體落實到設計圖紙上,廠家和企業就圖紙來溝通交流,確保該碳纖維零部件的尺寸需求、使用要求和性能要求。
 
    碳纖維零部件中較為常用的是板材和管材,也可以制作成管軸和箱體,但更多的情況下沒有固定的外形,比如彎折的碳纖維板、兩端口徑不同的碳纖維管、梯形的碳纖維箱體、多孔且多邊的碳纖維異形件等等,想要加工出這些外形復雜的碳纖維零部件,需要從制作對應的模具開始。
 
    模具有外部和內部之分,外形越是復雜的碳纖維零部件,模具的制作難度也就越高,模具可以采用澆筑的方式來制作,模具也需要經過打磨拋光處理,才能更貼合,在加工碳纖維零部件時的精度才會越高。
 
    有了模具,再將碳纖維復合材料預浸料裁剪成合適的尺寸,鋪層在模具中。這里需要注意預浸料鋪層的角度,可按照0°、±45°、90°反復鋪疊,同時保證單個方向上的鋪層厚度不超過1mm。鋪層好的碳纖維預浸料需要盡量的壓實在模具上,消除層間間隙,這樣才能在后續加熱加壓固化中,保持碳纖維零部件性能更穩定。
 
    熱固加工完成后,還需要進行脫模、水洗、打磨、噴漆等處理,將碳纖維零部件表面的瑕疵消除,最重要的是加工成最終想要的尺寸和精度,保證后續的正常使用。
 
碳纖維零部件是怎么加工出來的?
 
    碳纖維零部件加工有哪些難點?
 
    碳纖維零部件加工過程中的確存在很多細節上的問題,如果沒有處理好這些細節,碳纖維零部件可能會出現外形改變、性能喪失的問題。來看看有哪些難點是需要解決的吧。
 
    1、模具制造:澆筑的模具外形越復雜,越難保證尺寸和精度的準確性,這是制作碳纖維零部件的基礎,處理不好,后續的所有加工都是往錯誤的方向上使勁;
 
    2、鋪層:碳纖維預浸料的鋪層說起來簡單,但實際操作時難度可不小,尤其是外形復雜的碳纖維零部件,在拐角、旮旯等位置想要鋪疊到位,需要花費一番功夫,這個步驟做不好,碳纖維零部件的性能將會受到較大的影響;
 
    3、加工:脫模好的碳纖維零部件在表面處理時,會有粗加工和精加工2個階段,其中打磨、噴漆和拋光時同樣需要注意角落位置的處理,性能上可能影響不大,但加工后無法安裝,那就比較難處理了。
 
    目前使用較多的還是熱固性碳纖維零部件,這種碳纖維制品如果加工上處理不到位,或者某個部位處理不當,最終的結局只能是棄之不用,想要回收處理難度也比較大。碳纖維零部件的加工對廠家的設備、技術和經驗要求比較高,這也會當下碳纖維零部件價格偏高的重要原因。
 
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